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客戶應(yīng)用案例
智能化多平臺(tái)數(shù)據(jù)對(duì)接一體化管理平臺(tái)
- 得勝集團(tuán)
- 愛華仕集團(tuán)
- 奧華
- 昇滬
- 德駿電器
- 炬能量
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智造工廠：得勝集團(tuán)數(shù)字化整體解決方案100%+ 15次 100%+ 80%+ 庫(kù)存準(zhǔn)確率 庫(kù)存年周轉(zhuǎn)提升到 產(chǎn)品追溯率 回款率 客戶痛點(diǎn)：
①.銷售類型（內(nèi)/外/OEM等）種類多，不能分類管理；
②.產(chǎn)品庫(kù)存，材料庫(kù)存準(zhǔn)確率低；
③.成品材料需要條碼追溯管理，防串貨；
④.應(yīng)收款風(fēng)險(xiǎn)，需要對(duì)客戶信用額度進(jìn)行管控。賦能過程：
①.通過系統(tǒng)分類實(shí)現(xiàn)各種銷售類型的管控，送貨；
②.通過WMS實(shí)現(xiàn)批次管理先進(jìn)先出以及成品條碼追溯；
③.實(shí)現(xiàn)派工報(bào)工、工單進(jìn)度、產(chǎn)品追溯、品質(zhì)過程、生產(chǎn)異?？梢暬?br style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px; color: rgb(78, 89, 105); font-family: 微軟雅黑; white-space: pre-wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>④.大大提高了庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和資金使用效率相關(guān)方案： SRM系統(tǒng) WMS系統(tǒng) MES系統(tǒng) ERP系統(tǒng) EDI電子數(shù)據(jù)傳輸軟件 -
互聯(lián)工廠：愛華仕集團(tuán)數(shù)字化整體解決方案100%+ 100%+ 15%- 10%- 可用庫(kù)存準(zhǔn)確率 對(duì)賬準(zhǔn)確率 倉(cāng)庫(kù)財(cái)務(wù)人員減少 整體成本 客戶痛點(diǎn)：
①.全國(guó)倉(cāng)庫(kù)多，庫(kù)存準(zhǔn)確率低下，可用更無從談起；
②.大商超平臺(tái)退貨流程浪費(fèi)時(shí)間且操作繁瑣；
③.渠道全，對(duì)賬不統(tǒng)一且繁瑣；
④.產(chǎn)品體積大，備貨送貨操作需要耗費(fèi)大量時(shí)間。賦能過程：
①.通過構(gòu)建全國(guó)配送中心，不僅實(shí)現(xiàn)庫(kù)存準(zhǔn)確率100%，而且可用庫(kù)存達(dá)到100%；
②.通過WMS掃描實(shí)現(xiàn)了快速退貨，找貨大大提前了工作效率；
③.通過批次管理先進(jìn)先出大大提高了追溯性防錯(cuò)防呆；
④.全渠道梳理財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)對(duì)賬流程精細(xì)化管理大大提高了對(duì)賬結(jié)賬速度。相關(guān)方案： SRM系統(tǒng) WMS系統(tǒng) ERP系統(tǒng) EDI電子數(shù)據(jù)傳輸軟件 -
互聯(lián)工廠：奧華數(shù)字化供應(yīng)鏈解決方案25%+ 100%+ 65%+ 50%+ 反應(yīng)速度 產(chǎn)品追溯率 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 客戶滿足度 客戶痛點(diǎn)：
①.小批量多品種訂單物料需求計(jì)算困難；
②.庫(kù)存周轉(zhuǎn)以及準(zhǔn)確率低；
③.材料損耗大且難以批次追溯；
④.生產(chǎn)過程追溯，品質(zhì)追溯困難。賦能過程：
①.通過MRP運(yùn)算且制定各種長(zhǎng)短周期物料的采購(gòu)策略，大大提高齊套率；
②.通過物料，生產(chǎn)，品質(zhì)追溯以及先進(jìn)先出批次管理實(shí)現(xiàn)了整條流程透明化；
③.對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈流程特別是PMC環(huán)節(jié)熟慮后大大提高了企業(yè)的反應(yīng)速度；
④.整體數(shù)據(jù)透明化及追溯性大大提升了客戶的滿意度相關(guān)方案： SRM系統(tǒng) WMS系統(tǒng) MES系統(tǒng) ERP系統(tǒng) EDI電子數(shù)據(jù)傳輸軟件 -
互聯(lián)工廠：昇滬數(shù)字化供應(yīng)鏈解決方案25%+ 99.9%+ 65%+ 10%- 生產(chǎn)效率 可用準(zhǔn)確率 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 整體成本 客戶痛點(diǎn)：
①.報(bào)價(jià)反應(yīng)速度低下；
②.銷售類型繁瑣特別是VMI倉(cāng)庫(kù)管理流程復(fù)雜；
③.物料需求運(yùn)算依靠計(jì)劃人員的經(jīng)驗(yàn)和心情；
④.生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，品質(zhì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)手工統(tǒng)計(jì)延時(shí)。賦能過程：
①.通過構(gòu)建BOM體系和報(bào)價(jià)體系，大大提高了報(bào)價(jià)速度；
②.構(gòu)建VMI，備庫(kù)，計(jì)劃訂單，正式訂單等多種訂單類型，平衡了庫(kù)存和反應(yīng)速度；
③.通過系統(tǒng)MRP運(yùn)算邏輯大大降低了對(duì)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的依賴；
④.通過設(shè)備對(duì)接數(shù)據(jù)采集以及MES報(bào)工實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗(yàn)過程人機(jī)料發(fā)環(huán)全流程追溯。相關(guān)方案： WMS系統(tǒng) MES系統(tǒng) ERP系統(tǒng) EDI電子數(shù)據(jù)傳輸軟件 -
智造工廠：德駿數(shù)字化供應(yīng)鏈解決方案99.9%+ 50%+ 65%+ 10%- 訂單準(zhǔn)交率 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 產(chǎn)品追溯率 整體成本 客戶痛點(diǎn)：
①.小批量多品種報(bào)價(jià)反應(yīng)速度慢；
②.樣品繁多且有計(jì)費(fèi)不計(jì)費(fèi)，且對(duì)反應(yīng)速度有很高要求，管控混亂；
③.FCAST訂單與正常訂單MRP預(yù)算邏輯混亂，反應(yīng)速度低下；
④.生產(chǎn)過程，品質(zhì)檢驗(yàn)過程手工時(shí)效性低下。賦能過程：
①.通過構(gòu)建材料價(jià)格庫(kù)，工藝流程價(jià)格庫(kù)，實(shí)現(xiàn)了最前端的快速報(bào)價(jià)；
②.將MRP運(yùn)算邏輯與FCAST訂單管理流程緊密銜接，且定好各種物料的采購(gòu)策略，安全庫(kù)存；
③.實(shí)現(xiàn)派工報(bào)工、工單進(jìn)度、產(chǎn)品追溯、品質(zhì)過程、生產(chǎn)異?？梢暬?
④.通過SRM系統(tǒng)內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃聯(lián)動(dòng)，提升了材料準(zhǔn)焦率和訂單準(zhǔn)交率。相關(guān)方案： SRM系統(tǒng) WMS系統(tǒng) MES系統(tǒng) ERP系統(tǒng) EDI電子數(shù)據(jù)傳輸軟件 -
智造工廠-炬能量-數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體解決方案99.5%+ 11人- 150%+ 90%+ 準(zhǔn)交率 供應(yīng)鏈部門人員（減少） 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 客戶滿意度 客戶痛點(diǎn)：
①.庫(kù)存以及可用庫(kù)存準(zhǔn)確率低下；
②.MRP運(yùn)算錯(cuò)漏齊套率低下同時(shí)整個(gè)供應(yīng)鏈管理流程不暢通；
③.整體訂單達(dá)交率低下；
④.業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)流程不暢且結(jié)賬周期長(zhǎng)。賦能過程：
①.通過WMS實(shí)現(xiàn)精細(xì)化庫(kù)存管理實(shí)現(xiàn)了可用的準(zhǔn)確性；
②.通過PMC構(gòu)建可用庫(kù)存一覽表將整個(gè)供應(yīng)鏈MRP流程梳理暢通；
③.實(shí)現(xiàn)派工報(bào)工、工單進(jìn)度、產(chǎn)品追溯、品質(zhì)過程、生產(chǎn)異?？梢暬?；
④.通過規(guī)范業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化大大提升了效率和出賬周期。相關(guān)方案： SRM系統(tǒng) WMS系統(tǒng) MES系統(tǒng) ERP系統(tǒng) EDI電子數(shù)據(jù)傳輸軟件
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